p92化學成分？P92鋼化學成分如下圖：P91屬于美標馬氏體型耐熱鋼，執行標準：ASTM A335/A335M-2018 P91可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，那么，p92化學成分？一起來了解一下吧。
P92鋼的焊接性分析
1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低
P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。
2具有較明顯的時效傾向。
P92鋼經3000小時時效后，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以后，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。
3焊縫韌性低于母材
焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。
4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節
由于P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，并對機組運行安全性帶來威脅。
（1）對于進口的P92鋼管的檢驗，除應符合出口過的相關標準要求之外，還需要符合GB 5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
（2）P92鋼管在使用中產生的問題主要是由該鋼材本身的性質以及鋼材的使用環境造成的，在檢驗時需要注意對化學成分、機加工工藝、熱處理工藝這幾大影響P92鋼管使用壽命的主要因素進行相關的檢驗。
（3）在檢測過程中需要注意，無損檢測時需要結合多種方法進行比較總結，化學成分分析時需要排除其他干擾因素的影響，金相檢驗需要觀察是否存在有害顯微組織，力學性能試驗應注意避免材料的加工硬化，從而保證檢測結果既可靠又準確。
材料牌號：P92
標準：ASTMA335/A335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼管
化學成分 (%)
C 0.07－0.13
Mn 0.3－0.6
P ≤0.02
S ≤0.01
Si ≤0.5
Cr 8.5－9.5
Ni ≤0.4
Mo 0.3－0.6
V 0.15－0.25
W 1.5－2
Ti ≤0.01
Zr ≤0.01
B 0.001－0.006
Al ≤0.02
N 0.03－0.07
材料牌號:P92
標準： ASTM
國家與地區： USA
鋼組： 結構鋼
次級類別： A 335/A 335M (2009) 高溫用無縫鐵素體合金鋼管
化學成分 (%)
C 0.07－0.13
Mn 0.3－0.6
P ≤0.02
S ≤0.01
Si ≤0.5
Cr 8.5－9.5
Ni ≤0.4
Mo 0.3－0.6
V 0.15－0.25
W 1.5－2
Ti ≤0.01
Zr ≤0.01
B 0.001－0.006
Al ≤0.02
N 0.03－0.07
SA-335P91是馬氏體高合金鋼，耐高溫高壓，一般是用在電廠的高溫高壓主管道上的。ASME或者ASTM標準里面都可以查到。
SA-335P92材料是美國鋼號ASTM A335 P92，為馬氏體類耐熱鋼，近些年在火力發電廠用的較多，主要是主蒸氣管道和再熱蒸氣管道。主要合金成分為Cr:9%，Mo:1%等。可用在超超臨界機組、600攝氏度以上。
SA-335P92鋼是在SA-335P91鋼的基礎上，適當降低了Mo元素的含量，同時加入了一定量的W，將材料的鉬當量（Mo＋0.5W）從P91鋼的1％提高到約1.5％，該鋼還加入了微量的硼，經上述合金化改良后，與9％Cr系列的其他常用耐熱鋼相比，其耐高溫腐蝕和抗氧化性能相似，但高溫強度和蠕變性能得到了提高。
以上就是p92化學成分的全部內容，根據國外資料介紹，P92鋼的化學成分和組織性能具有以下特點： 1.1 SA335-P92鋼是在P91鋼的基礎上添加W元素，適當減少MO元素的含量，開發出來的一種新型鋼種。其化學成分見表1。
